鋼支撐廠家電話：按圖62，在限條件下應在圖62的AA剖為保證足夠的變形區(qū)長度，導盤外徑取軋輥壓縮帶直徑的1.5-2.0倍，導盤的工作表面取雙半徑構(gòu)成，r，取生產(chǎn)管坯小直徑的0.7倍，r取0.5倍。采用單半徑工作表面運轉(zhuǎn)時振動較大。寶山鋼管公司中140mm連續(xù)軋管機組的穿孔機導盤直徑取孔喉輥徑的1.6~1.7倍連續(xù)軋管機一般由兩輥斜軋穿孔機提供毛管，經(jīng)連軋機加工后送往減徑機或張力減徑機軋成要求的成品管熱尺寸。桶形輥穿孔機延伸系數(shù)大致為1.8-2.8，錐形輥穿孔機延伸系數(shù)大可達3.5甚至更大;連軋機延伸系數(shù)大致為鋼支撐廠家就是說這種機組的主要變形是在連軋機上完成的，所以連軋荒管的質(zhì)量更直接地影響著成品管材的形狀和尺寸精度，因此正確設(shè)計連續(xù)軋管機的工具很為重要連續(xù)軋管機的合理孔型設(shè)計保證具有高的生產(chǎn)率、荒管尺寸精度高和表面質(zhì)量好。
脫棒容易及孔型磨損均勻等。連續(xù)軋管機目前常用的孔型有帶圓弧側(cè)壁或切線側(cè)壁的圓孔型、橢圓孔型、帶圓弧側(cè)壁或切線側(cè)壁的橢圓孔型等。橢圓孔側(cè)的非接觸區(qū)大，易脫棒，但對圓芯棒軋制來說沿孔型寬向變形很不均勻，荒管橫剖面上的壁厚不均嚴重。圓孔型側(cè)面非接觸區(qū)小沿孔型寬向變形較均勻，產(chǎn)品壁厚均勻性好，尺寸精度高，但不易脫棒。9.1.2連續(xù)軋管機孔型設(shè)計步驟連續(xù)軋管機孔型設(shè)計包括合理選擇孔型系統(tǒng)、確定各道次孔型的寬高比、正確分配各機架的延伸系數(shù)、計算各架孔型頂部和開口處管壁厚度、確定孔型各架高度、確定各架孔型寬度確定孔型其他尺寸、繪制孔型圖，計算各孔型管子面積、校核各架孔型的延伸系數(shù)、給定各機架間的運動張力系數(shù)，正確調(diào)速。設(shè)計應以減壁量大的薄壁管為準，保證在橫截面和縱截面上都獲得要求的尺寸精度選擇孔型系統(tǒng)、確定各道次孔型的寬高比現(xiàn)代連軋機皆采用不同孔型形狀的組合系統(tǒng)，各取其長。
如九機架連軋機組的頭兩架無需考慮松棒問題，孔型寬高比就可取得比較小約1.20-1.25，提高延伸能力，但這里穿孔毛管尺寸常波動，開始兩道的減徑量大，毛管鐵皮多孔槽易磨損，所以孔型采用的是帶有圓弧側(cè)壁或切線側(cè)壁的橢圓孔，因這種孔型允許大減徑量，鐵皮易脫落，孔槽磨損比較均勻;中間機架是主要減壁區(qū)，提高變形沿寬度方向的均勻性很是重要，所以多取帶圓弧側(cè)壁的圓孔型，開始孔型橢圓度應較大鋼支撐廠家約1.25-1.30，以留有足夠的寬展余地，以后橢圓度應較小約1.24-1.25，因這里是毛管后確定管壁階段，需力求提高管壁的均勻性;后兩架是定徑成形和松開芯棒，孔型橢圓度均很小，約1.02-1.06.孔型可采用偏心值很小的橢圓孔，或采用開口角不大的有圓弧側(cè)壁的圓孔或圓孔。側(cè)壁開口角一般前七架約在40°45°，后兩架為30°圖91為九機架連續(xù)軋管機采用的孔型圖，表91為此孔型系統(tǒng)表。穿孔毛管尺寸試驗研究證明，要防止軋制毛管出耳子，減少孔型橫向壁厚不均。