輪扣生產(chǎn)廠家及圍檁進場：查驗構(gòu)件大小尺度是否與規(guī)劃相符，構(gòu)件出廠合格證，鋼板、鋼管、焊絲、高強度螺栓送檢，輪扣生產(chǎn)廠家做焊縫探傷實驗;
斜撐段及直撐裝置：
圍檁底部施做三角托架，尺度、原材須符合規(guī)劃與標準要求，檢查螺栓、螺栓打眼深度28.5cm，螺栓裝置不得外漏太多，三角托架裝置時須拉線，確保頂面在同一標高，裝置完結(jié)后，托架須結(jié)實，螺栓須設止回墊片，查驗合格后方可架起圍檁;
輪扣生產(chǎn)廠家鋼圍檁須平直，不得有凹凸不平、起拱、損壞現(xiàn)象，圍檁與地下接連墻距離10cm，選用C20細石混凝土填充，兩段圍檁接口處，選用700*200*20鋼板進行封口焊接，圍檁須施做防墜辦法，在圍檁上部外側(cè)鋼板處焊接吊耳，吊耳須按圖紙規(guī)劃要求設置，選用雙面滿焊焊接，在吊耳對應的地下接連墻上1m左右方位打眼裝置膨脹螺栓，打眼深度22cm，選用M20膨脹螺栓，螺栓插入深度須符合要求，螺栓緊固時，外漏絲扣須達到1-2絲，螺母背后設止回墊片，防墜桿件須符合規(guī)劃要，防墜拉桿角度應在45°~ 60°之間;圍檁與每幅地下接連墻工字鋼處選用20mm厚鋼板坡口焊接，起到抗剪效果;
輪扣生產(chǎn)廠家斜支座與圍檁焊接：同一道輪扣生產(chǎn)廠家兩個斜支座定位要準確，保證架起完結(jié)后斜撐與圍檁兩頭成等腰三角形，斜支座內(nèi)部設兩塊梯形鋼肋板，要與支座成滿焊狀態(tài)，斜支座與圍檁焊接面縫隙不宜過大，兩邊焊接口選用滿焊，焊接完結(jié)后及時清除焊渣，斜支座與圍檁銜接處，大于90°角方位，焊接帶肋板;活絡端斜支座底部焊接鋼牛腿，牛腿要按圖紙要求進行加工，與支座選用雙面焊滿焊;
輪扣生產(chǎn)廠家組裝與裝置：輪扣生產(chǎn)廠家應提前組裝完結(jié)，組裝過程中，兩段支撐接口處不得有錯位現(xiàn)象，螺栓得緊實，每道螺栓螺母后要設止回墊片;輪扣生產(chǎn)廠家吊裝架起時，支撐周邊除專業(yè)施工人員外，不得站人，支撐平穩(wěn)的架起到支座牛腿上，活絡端、固定端與支座接觸面不得偏移;
支撐軸力加設：選用兩個千斤頂在活絡端兩邊同時加壓，加壓強度須嚴厲按照規(guī)劃(23Mpa)要求進行施工，加壓分兩次進行，一次加設規(guī)劃軸力的50%，持荷時刻5-10min，二次加壓到規(guī)劃軸力100%，持荷時刻5-10min，并調(diào)查度數(shù)表變化，如壓力有回彈，需再次實施加壓力;
輪扣生產(chǎn)廠家支撐軸力加設完結(jié)后，對圍檁三角托架、防墜拉桿、輪扣生產(chǎn)廠家銜接處螺栓進行二次緊固，在輪扣生產(chǎn)廠家兩頭焊接吊耳及對應地下接連墻上部1.5m方位打眼植入膨脹螺栓，選用花籃螺絲、鋼絲繩銜接對輪扣生產(chǎn)廠家進行防墜維護。
直撐裝置時，需先將地下接連墻預埋鋼板鑿出，并查驗兩邊預埋鋼板方位是否在同一水平面，定位完結(jié)后，在兩塊鋼板同一標高方位焊接鋼托盤，鋼托盤與鋼板滿焊，鋼托盤底部焊接牛腿，以上工序完結(jié)后方可架起支撐。
軸力監(jiān)測：輪扣生產(chǎn)廠家活絡端處預埋軸力監(jiān)測計，每天進行監(jiān)測，軸力應變較小時，及時安排施工人員對輪扣生產(chǎn)廠家軸力進行補加;軸力應變較大時，及時作出預警并分析原因做相關(guān)辦法。