鋼支撐廠家及圍檁進(jìn)場(chǎng)：檢驗(yàn)構(gòu)件大小尺寸是否與設(shè)計(jì)相符，構(gòu)件出廠合格證，鋼板、鋼管、焊絲、高強(qiáng)度螺栓送檢，鋼支撐廠家做焊縫探傷實(shí)驗(yàn);
斜撐段及直撐安裝：
圍檁底部施做三角托架，尺寸、原材須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，檢查螺栓、螺栓打眼深度28.5cm，螺栓安裝不得外漏太多，三角托架安裝時(shí)須拉線，確保頂面在同一標(biāo)高，安裝完成后，托架須牢固，螺栓須設(shè)止回墊片，檢驗(yàn)合格后方可架設(shè)圍檁;
鋼圍檁須平直，不得有凹凸不平、起拱、損壞現(xiàn)象，圍檁與地下連續(xù)墻間距10cm，采用C20細(xì)石混凝土填充，兩段圍檁接口處，采用700*200*20鋼板進(jìn)行封口焊接，圍檁須施做防墜措施，在圍檁上部外側(cè)鋼板處焊接吊耳，吊耳須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置，采用雙面滿焊焊接，在吊耳對(duì)應(yīng)的地下連續(xù)墻上1m左右位置打眼安裝膨脹螺栓，打眼深度22cm，采用M20膨脹螺栓，螺栓插入深度須符合要求，螺栓緊固時(shí)，外漏絲扣須達(dá)到1-2絲，螺母背后設(shè)止回墊片，防墜桿件須符合設(shè)計(jì)要，防墜拉桿角度應(yīng)在45°~ 60°之間;圍檁與每幅地下連續(xù)墻工字鋼處采用20mm厚鋼板坡口焊接，起到抗剪效果;
鋼支撐廠家斜支座與圍檁焊接：同一道鋼支撐廠家兩個(gè)斜支座定位要準(zhǔn)確，保證架設(shè)完成后斜撐與圍檁兩邊成等腰三角形，斜支座內(nèi)部設(shè)兩塊梯形鋼肋板，要與支座成滿焊狀態(tài)，斜支座與圍檁焊接面縫隙不宜過大，兩側(cè)焊接口采用滿焊，焊接完成后及時(shí)清除焊渣，斜支座與圍檁連接處，大于90°角位置，焊接帶肋板;活絡(luò)端斜支座底部焊接鋼牛腿，牛腿要按圖紙要求進(jìn)行加工，與支座采用雙面焊滿焊;
鋼支撐廠家拼裝與安裝：鋼支撐廠家應(yīng)提前拼裝完成，拼裝過程中，兩段支撐接口處不得有錯(cuò)位現(xiàn)象，螺栓得緊實(shí)，每道螺栓螺母后要設(shè)止回墊片;鋼支撐廠家吊裝架設(shè)時(shí)，支撐周邊除專業(yè)施工人員外，不得站人，支撐平穩(wěn)的架設(shè)到支座牛腿上，活絡(luò)端、固定端與支座接觸面不得偏移;
支撐軸力加設(shè)：采用兩個(gè)千斤頂在活絡(luò)端兩側(cè)同時(shí)加壓，加壓強(qiáng)度須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)(23Mpa)要求進(jìn)行施工，加壓分兩次進(jìn)行，一次加設(shè)設(shè)計(jì)軸力的50%，持荷時(shí)間5-10min，二次加壓到設(shè)計(jì)軸力100%，持荷時(shí)間5-10min，并觀察度數(shù)表變化，如壓力有回彈，需再次實(shí)施加壓力;
支撐軸力加設(shè)完成后，對(duì)圍檁三角托架、防墜拉桿、鋼支撐廠家連接處螺栓進(jìn)行二次緊固，在鋼支撐廠家兩端焊接吊耳及對(duì)應(yīng)地下連續(xù)墻上部1.5m位置打眼植入膨脹螺栓，采用花籃螺絲、鋼絲繩連接對(duì)鋼支撐廠家進(jìn)行防墜保護(hù)。
直撐安裝時(shí)，需先將地下連續(xù)墻預(yù)埋鋼板鑿出，并檢驗(yàn)兩側(cè)預(yù)埋鋼板位置是否在同一水平面，定位完成后，在兩塊鋼板同一標(biāo)高位置焊接鋼托盤，鋼托盤與鋼板滿焊，鋼托盤底部焊接牛腿，以上工序完成后方可架設(shè)支撐。
軸力監(jiān)測(cè)：鋼支撐廠家活絡(luò)端處預(yù)埋軸力監(jiān)測(cè)計(jì)，每天進(jìn)行監(jiān)測(cè)，軸力應(yīng)變較小時(shí)，及時(shí)安排施工人員對(duì)鋼支撐廠家軸力進(jìn)行補(bǔ)加;軸力應(yīng)變較大時(shí)，及時(shí)作出預(yù)警并分析原因做相關(guān)措施。